BCR-692 划痕测试参考资料标准品样品描述样品为钢片(30 mm x 30 mm x 5 mm)，上面涂有等离子体辅助化学气相沉积的类似金刚石的碳涂层。这些优惠券被分发在一个装有干燥剂的可重复使用的塑料盒中。

使用说明

划痕测试：

校准、验证和使用认证参考材料，N.M.Jennett和S.Owen-Jones，测量良好实践指南第54号，国家物理实验室。CRM可用于验证刮痕测试仪器的整体性能，并建立控制图表，以长期监测仪器的性能（包括手写笔）。CRM不应用于校准划痕测试仪。由于材料和测试相关的不确定性的结合，仪器和触控笔可能有显著的，但可以抵消的缺陷。因此，使用如下所述的CRM进行验证并不能绝对保证刮痕测试仪器以最佳方式运行。在验证之前，请确保仪器按照EN1071-3进行校准。

清洁触控笔（每次划痕前）：

用浸泡过石油醚的软组织擦拭。如果在光学显微镜下仍观察到粘附的碎片（建议放大200倍），请用#1200和#2400碳化硅纸机械清洁，并用浸泡在石油醚中的软组织擦拭。在测试前至少允许1分钟的平衡时间。用光学显微镜检查触控笔是否没有脱落或破裂。清洁BCR-692参考样品（在每个系列划痕之前，或至少每天）：在专业分析石油醚中进行5 min期间的超声波浴。在测试前至少允许3个min的平衡时间。如果观察到干燥污渍，用浸泡在石油醚中的软组织擦拭，直到表面干净，没有松散颗粒。在测试前至少允许3分钟的平衡时间。

对BCR-692 划痕测试参考资料标准品样品进行5次平行划痕，载荷率为100N/mim，水平位移率10mm/min，起始载荷5N，最大载荷45n。划痕间距不应小于1 mm，平行于参考样品的一侧，但不在边缘3 mm以内。触控笔应在上述划痕之间进行清洗。用光学显微镜（推荐放大200倍）检查划痕轨迹，确定认证报告附件A中故障事件对应的临界载荷Lc1、Lc2和Lc3。临界载荷值（单位为N）根据划痕轨道开始和故障事件之间的测量距离xm（单位为mm）计算，使用如下公式：Lc = 10xm + 5

储存

样品应在室温下储存在配备干燥剂的盒子中或实验室干燥器中，并仅在测试期间去除。必须注意保持测试样品的清洁；特别是，必须避免手指标记，因为这些标记具有腐蚀性。然而，欧洲委员会不能对在客户的场所储存材料期间发生的变化负责，特别是对打开的样品。