NIST SRM 1018b - 玻璃(粒度) 主要用于评估和校准220~750微米范围内的颗粒尺寸测量仪器。SRM由一个装有大约87克固体球状苏打-石灰玻璃珠的瓶子组成。典型用途是在60(250 Um)到25(710 Pm)范围内评估钢丝布试验筛。此尺寸范围介于SRM 1017 b的较细珠子和SRM 1019b较粗的珠子之间。

经认证的累积体积(MAS.)用扫描电子显微镜(SEM)和标准筛分法确定了样品在分层随机选择过程中的分布。验证值是五个瓶的扫描电镜分析结果的平均值。用10瓶的筛分分析来确定瓶间的差异，并与扫描电镜的结果进行比较。

证书有效期：

本SRM的认证在指定的测量不确定范围内无限期有效，条件是SRM是按照本证书中的指示使用的。然而，人们预计，有些珠子将在每次使用时丢失。当该机组的损失超过原质量的2%时，或如果发生泄漏或污染，则认证将被细化，SRM单元的使用应停止。

扫描电镜认证程序：

扫描电镜样品的制备既需要质量的减少，也需要在尺寸分数中进行分离。这是为了实现一个代表性的抽样不同大小的分数，和一个平衡的统计计量的每一个大小的分数。将5个测试瓶分成8个大小的组分，再用复式微粉分馏，得到适合于扫描电镜分析的样品量。对每一尺寸范围内的粒子进行了5种不同的放大处理，获得了足够的计数统计量和直径分辨率。这些1024~1024像素的粒子图像通过数字接口从SEM采集到计算机中，作为灰度图像文件。利用图像分析软件，在椭球形状假设的基础上，利用图像分析软件获得了玻璃微珠的大小，将其转化为颗粒体积(长球形)和颗粒直径(大直径和小径的平均值)，用激光干涉法在NIST标定的微米幻灯片上确定像素到长度的转换。

用扫描电镜(SEM)对每个筛分进行了几百个粒子的测量，每组测量了约3000粒，利用筛分结果得到的权重因子计算了描述直径小于一定长度的珠粒所代表的质量百分比的粒度分布。五个样品累积质量分布的扫描电镜结果如图1所示。表Ⅰ列出了经认证的珠径值与累积质量分数的清单，质量分数按1%至99%的比例递增。质量分数值与直径值有关的不确定度被认为是精确的，对于每个质量分数，所确定的直径和扩展的不确定度定义了95%的预测间隔。根据ISO和NIST指南[1]计算的扩大的不确定因素包括测量不精确和材料可变性的允许。95%的预测区间预测95%的SRM样本的真实直径在哪里。此外，Tabie IIi还显示了与直径相反的变量，这些变量的精确值从220 um到750 um，以及与认证质量分数相关的不确定性。

筛分分析程序：

筛选试验旨在为筛分分析提供参考值，同时也为瓶间变异性(均匀度)的测量提供参考值。采用随机抽样的方法，从36瓶中选出10瓶。表LIF中的结果来自ASTM SP447B[2]中的一系列筛分分析。一套堆叠的七个筛子(8英寸)加平底锅，在筛分装置中摇动15分钟。从一瓶87克瓶装中筛选出10只，平均材料损失0.03g。通过比较玻璃珠通过筛子的质量百分比与表一所列的该百分比的确认直径，得到了有效直径。每个有效直径都在ASTM规范[3]允许的允许从名义筛口变化的平均孔径范围内。

这十瓶中的每一瓶都被筛选了两次，随机的运行顺序。这种重复测量了该技术的重现性，并评估了瓶到瓶粒度分布的变化。每个筛子上保留的珠子的质量被用来计算质量百分之比该方法更精细。这是通过一个筛子的珠子质量与总启动质量的比率。每个瓶子的复制筛分(运行“1”和“2”)在表Lll中给出了通过每个连续Sereen的珠子的质量百分比。图2给出了扫描电镜分析得到的5种筛分分布的平均值与20种筛分分析分布的平均值的图形比较。

表四显示了在本研究中使用的一套筛子的名义筛孔与有效筛孔的比较。这是通过匹配通过每个筛子的百分比和表一的扫描电镜结果来确定的。表I中相应的直径就是有效的筛口。例如，在80%(589.6μm)和81%(595.6 um)的范围内，所有僵尸的平均通过30目屏幕的百分比为80.8%(、)，有效开孔率为594um，而名义开度为600μm。

使用说明：

NIST SRM 1018b - 玻璃(粒度) 的任何应用均应使用整瓶珠瓶单元。如果这是可行的，在从SRM瓶中提取子样品时必须特别小心。建议的步骤是使用一个微型取样器将87克样品分成子样本，直到获得适当的子样本质量为止。